Nadat het plastic onderdeel uit de mal is gehaald en tot kamertemperatuur is afgekoeld, wordt de prestatie van dimensionale krimp krimp genoemd. Aangezien de krimp niet alleen de thermische uitzetting en koude contractie van de hars zelf is, maar ook verband houdt met verschillende vormingsfactoren, moet de krimp van kunststof onderdelen na het vormen vervormingskrimp worden genoemd.



De formele krimp van kunststof gieten komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

(1) De lineaire verkleining van kunststof onderdelen wordt verminderd wanneer de kunststof onderdelen worden afgekoeld tot kamertemperatuur als gevolg van thermische uitzetting en koude contractie, elastisch herstel en plastische vervorming tijdens het ontkisten, enz. Daarom moet bij het ontwerp van de holte rekening worden gehouden met compensatie.

(2) Tijdens krimpdirectionele vorming worden de moleculen gerangschikt volgens de richting, waardoor het plastic deel anisotroop wordt. Langs de materiaalstroomrichting (d.w.z. parallelle richting) is de krimp groot en de sterkte hoog. In de richting loodrecht op de materiaalstroom (d.w.z. verticale richting) is de krimp klein en de sterkte laag. Bovendien is de krimp ongelijk door de ongelijke dichtheid en de verdeling van de vulstof op verschillende delen van het kunststof onderdeel tijdens het vormen. Het krimpverschil maakt plastic onderdelen vatbaar voor kromtrekken, vervorming en barsten, vooral bij extrusie en spuitgieten, de richtingsgevoeligheid is duidelijker. Daarom moet bij het ontwerpen van de mal rekening worden gehouden met de krimprichting. De krimpsnelheid moet worden gekozen op basis van de vorm van het kunststof onderdeel en de stroomrichting.