Was ist Spritzguss, dh das Verfahren zur Herstellung von Kunststoffmaterialien mit Kunststoffspritzgießmaschinen und Formen zu Kunststoffprodukten, wird als Spritzgießen bezeichnet. Der Kunststoffrohstoff wird getrocknet und in das Fass gegeben und zum Schmelzen erhitzt. Unter dem Druck der Schraube oder des Kolbens werden die Düse und das Zuführsystem in den geschlossenen Hohlraum eingespritzt, und nach dem Abkühlen wird die Form gehärtet und geformt, und das im Formprozess verwendete Werkzeug wird genannt Aluminium-Spritzgussformen.



Das Spritzgießwerkzeug besteht aus sieben Systemen: dem Führungssystem, dem Stützsystem, dem Formteilsystem, dem Gießsystem, dem Kühlsystem, dem Auswerfersystem und dem Absaugsystem.
Die Form, die aus den oben genannten Systemen besteht, durchläuft den Kunststoff durch das Gießsystem, durch den Anguss in den Hohlraum, nachdem der Fülldruck durch das Kühlsystem abgekühlt wurde, das Produkt wird kondensiert und verfestigt und dann durch das Auswerfersystem ausgestoßen, um einen Formzyklus abzuschließen.

Anguss-System
Nachdem die Kunststoffschmelze die Düse der Spritzgießmaschine verlassen hat, erreicht sie den Durchgang durch die Form vor dem Hohlraum. Das Formteilsystem ist hauptsächlich darauf ausgelegt, dass das fertige Produkt reibungslos geschossen und geformt werden kann, um ein ideales Produkt zu erhalten.

Kühlsystem
Das Kühlsystem umfasst einen Kühlwasserkanal, einen Formtemperaturregler und eine Heizbaugruppe.
1. Die Rolle der Einstellung des Kühlwasserwegs
* Kontrollieren Sie die Formtemperatur, um die Qualität von Kunststoffteilen zu verbessern, hauptsächlich in: der Auswirkung auf die Oberflächengüte, die Eigenspannung, die Kristallinität und das thermische Biegen.
* Verkürzen Sie den Formzyklus, 80 % des Formzyklus werden für die Kühlung verwendet, und ein gut konzipiertes Kühlsystem ist erforderlich, um die Produktivität zu steigern.
* Kühlen Sie große Folien, um ein Verklemmen zu vermeiden.
2. Kühlmethode
*Wasserkühlung
* Ölkühlung
* Luftkühlung
* Kaltwasserkühlung

Auswurfsystem
Der Auswerfer des Produkts ist der letzte Schritt im Spritzgießprozess. Wenn das Produkt in der Form ausgehärtet ist, ist eine effektive Methode erforderlich, um es aus der Form auszuwerfen. Die Qualität des Belags bestimmt letztendlich die Qualität des Produkts. Daher kann der Auswurf des Produkts nicht ignoriert werden. Darüber hinaus kann das Produkt beim Auswurf nicht verformt, aufgehellt, gebrochen oder ähnliches beschädigt werden, um das Produkt zu beschädigen. Bei diesem Gerät handelt es sich um das Auswurfsystem. Das Auswerfersystem gliedert sich in folgende Kategorien:
1. Kuppel-Nadel
2. Flache Kausche
3. Ärmel
4. Oberer Block
5. Abisolierplatte
6. Schräger Stift
7. Gasanschluss

Auspuffanlage
Der Zweck des Abgases besteht darin, die Unannehmlichkeiten wie Lufteinschlüsse und Verbrennungen zu reduzieren, die durch das Vorhandensein von Gas in der Form verursacht werden.
Gasquelle
ein. Die im Zuführsystem und im Hohlraum vorhandene Luft
b. Verdunstung von Wasser in Kunststoffen
c. Bei der Zersetzung von Kunststoffen entsteht Gas
d. Zersetzung oder chemische Reaktion bestimmter Additive in Kunststoffen

Leitsystem
In der Form wird der Führungsmechanismus hauptsächlich verwendet, um die genaue Übereinstimmung zwischen der männlichen und der weiblichen Form oder anderen Teilen in der Form sicherzustellen, um die Form und Maßgenauigkeit der Kunststoffprodukte sicherzustellen und verschiedene Teile in der Form zu vermeiden. Es kommt zu Kollisionen und Interferenzen.

Unterstützungssystem
Die Spritzgießmaschine verfügt über einen großen Einspritzdruck. Wenn die Spannweite zwischen den beiden Schalungsbeinen groß ist und die Festigkeit der männlichen Schalung nicht ausreicht, erzeugt die männliche Schalung eine Verdrehungsverformung. Die Verwendung der Stützsäule (SP) besteht darin, eine Reihe von Drehpunkten an der Unterseite der männlichen Schalung zu bilden, um die Verformung der männlichen Schalung zu minimieren.