Kunststoff-Formgebungsverfahren

Die Fähigkeit eines Kunststoffs, einen Hohlraum bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zu füllen, wird als Fließfähigkeit bezeichnet. Dies ist ein wichtiger Prozessparameter, der bei der Werkzeugkonstruktion berücksichtigt werden muss. Hohe Fließfähigkeit kann leicht zu übermäßigem Überlaufen, unkompaktem Füllhohlraum, losen Kunststoffteilen, getrennter Ansammlung von Harz und Füllstoff, leichtem Anhaften der Form, Schwierigkeiten beim Entformen und Reinigen und vorzeitiger Aushärtung führen. Wenn die Fließfähigkeit jedoch gering ist, die Füllung unzureichend ist, sie nicht leicht zu formen ist und der Formdruck groß ist. Daher muss die Fließfähigkeit des ausgewählten Kunststoffs an die Anforderungen des Kunststoffteils, den Umformprozess und die Umformbedingungen angepasst werden. Bei der Konstruktion des Werkzeugs sollten das Anschnittsystem, die Trennfläche und die Zuführrichtung entsprechend der Fließleistung berücksichtigt werden. Die Duroplastströmung wird in der Regel in Lässiger Strömung (in Millimetern) ausgedrückt. Je größer der Wert, desto besser die Fließfähigkeit. Jede Art von Kunststoff wird in der Regel in drei verschiedene Fließgrade für unterschiedliche Kunststoffteile und Umformprozesse unterteilt. Im Allgemeinen, wenn die Fläche von Kunststoffteilen groß ist, es viele Einsätze gibt, die Kerne und Einsätze schwach sind und die komplexen Formen mit schmalen tiefen Rillen und dünnen Wänden für das Füllen ungünstig sind, sollten Kunststoffe mit besserer Fließfähigkeit verwendet werden. Kunststoffe mit einer Lasig-Fließfähigkeit von mehr als 150 mm sollten im Extrusionsguss verwendet werden, und Kunststoffe mit einer Lasig-Fließfähigkeit von mehr als 200 mm sollten im Spritzguss verwendet werden. Um sicherzustellen, dass jede Kunststoffcharge die gleiche Fließfähigkeit aufweist, wird in der Praxis häufig die Chargenmethode zur Anpassung verwendet, dh die gleiche Vielfalt von Kunststoffen mit unterschiedlicher Fließfähigkeit wird aufeinander abgestimmt, damit sich die Fließfähigkeit jeder Kunststoffcharge gegenseitig ausgleicht, um die Qualität der Kunststoffteile zu gewährleisten. . Siehe Tabelle 1-1 für die Lasig-Fließwerte von häufig verwendeten Kunststoffen, aber es muss darauf hingewiesen werden, dass die Fließfähigkeit von Kunststoffen neben der Art der Kunststoffe oft von verschiedenen Faktoren beim Füllen des Hohlraums beeinflusst wird, was dazu führt, dass der Kunststoff tatsächlich die Hohlraumfähigkeit ausfüllt. Wie feine und gleichmäßige Partikelgröße (insbesondere runde Pellets), hohe Luftfeuchtigkeit, hoher Wassergehalt und flüchtige Bestandteile, geeignete Vorwärm- und Formbedingungen, gute Oberflächengüte der Form und eine geeignete Formstruktur tragen zur Verbesserung der Fließfähigkeit bei. Im Gegenteil, schlechte Vorwärm- oder Umformbedingungen, schlechte Formstruktur, großer Strömungswiderstand oder lange Kunststofflagerzeit, überfällige Zeit, hohe Lagertemperatur (insbesondere für Aminoplaste) usw. führen dazu, dass das tatsächliche Fließverhalten des Kunststoffs, der den Hohlraum füllt, tatsächlich vorhanden ist. schlecht.