1. Der verarbeitende Betrieb sollte zunächst jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, um seine Nutzung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden im Detail zu erfassen und zu zählen. Anhand dessen kann er herausfinden, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden und wie stark der Verschleiß ist. Bereitstellung von Informationen über das Entdecken und Lösen von Problemen sowie über die Parameter des Formprozesses der Form und die im Produkt verwendeten Materialien, um die Testlaufzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.

2. Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form unter dem normalen Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen geformten Kunststoffteils messen. Durch diese Informationen kann der aktuelle Zustand der Form bestimmt und der Hohlraum und der Kern gefunden werden. , Kühlsystem und Trennfläche usw., anhand der Angaben der Kunststoffteile kann der Schadenszustand der Form und die Reparaturmaßnahmen beurteilt werden.

3. Konzentrieren Sie sich auf die Verfolgung und Prüfung mehrerer wichtiger Teile der Form: Die Auswerfer- und Führungskomponenten werden verwendet, um die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswerfen der Kunststoffteile sicherzustellen. Wenn ein Teil der Form aufgrund einer Beschädigung feststeckt, führt dies zum Stillstand der Produktion. Halten Sie die Kausche und den Führungspfosten immer geschmiert (es sollte das am besten geeignete Schmiermittel ausgewählt werden) und überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kausche, der Führungspfosten usw. verformt sind und Oberflächenschäden, sobald sie festgestellt wurden, rechtzeitig ersetzt werden müssen. Nach Abschluss eines Produktionszyklus muss die Form sein Die Arbeitsfläche, bewegliche und führende Teile sind mit professionellem Rostschutzöl beschichtet, und besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile von Zahnrädern, Zahnstangenformen und Federformen gelegt werden, um sicherzustellen, dass sie immer in bestem Betriebszustand sind; Im Laufe der Zeit neigt der Kühlkanal zu Ablagerungen von Zunder, Rost, Schlamm und Algen, wodurch der Querschnitt des Kühlkanals verringert und der Kühlkanal verengt wird, wodurch die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form stark reduziert und die Produktionskosten des Unternehmens erhöht werden. Daher sollte der Konvektionskanal Auf die Reinigung der Heißkanalform geachtet werden; Für das Heißkanalwerkzeug ist die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems förderlich, um das Auftreten von Produktionsausfällen zu verhindern, daher ist sie besonders wichtig. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus die Heizbänder, Stabheizkörper, Heizsonden und Thermoelemente an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und mit der Werkzeughistorie überprüft werden. Vergleichen und protokollieren Sie, damit Probleme rechtzeitig entdeckt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.

4. Achten Sie auf die Oberflächenpflege der Form. Es wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus. Der Fokus liegt auf der Vermeidung von Rost. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen. Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollten verschiedene Methoden verwendet werden, um die Spritzgussreste je nach Spritzguss vorsichtig zu entfernen. Kupferstangen, Kupferdrähte und professionelle Formenreiniger können verwendet werden, um die Spritzgussreste und andere Ablagerungen in der Form zu entfernen und dann an der Luft zu trocknen. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendrähte und Stahlstangen zu reinigen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn Rostflecken durch korrosives Spritzgießen verursacht werden, verwenden Sie eine Schleifmaschine zum Schleifen und Polieren und sprühen Sie professionelles Rostschutzöl und lagern Sie die Form dann an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.
Werkzeug für Spritzguss