Kennen Sie fünf Eigenschaften von Spritzgussformen?
1. Der Hohlraum und der Kern sind dreidimensional.

Die Außen- und Innenformen der Kunststoffteile werden direkt durch den Hohlraum und den Kern gebildet. Diese komplexen dreidimensionalen Profile sind schwer zu verarbeiten, insbesondere die Oberflächenbearbeitung des Hohlraums durch das Sackloch-Innenformen. Wenn traditionelle Verarbeitungsmethoden verwendet werden, nicht nur Es erfordert Arbeiter mit hohem technischen Niveau, viele Hilfsvorrichtungen, viele Werkzeuge und einen langen Bearbeitungszyklus.

2. Professionelle Arbeitsteilung, dynamische Kombination.

Die Produktionscharge der Form ist klein und gehört in der Regel zur Herstellung eines einzelnen Stücks, aber die Form erfordert viele Standardteile, die von einem Formboden bis zu einem kleinen Kauschen reichen. Diese können und können nicht nur von einem Hersteller allein durchgeführt werden, und der Herstellungsprozess ist komplex, gemeinsame Ausrüstung und numerische Steuerung. Die Nutzung der Geräte ist extrem ungleichmäßig.

3. Hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität sowie lange Lebensdauer.

Derzeit betragen die Anforderungen an die Maßgenauigkeit allgemeiner Kunststoffteile IT6-7 und die Oberflächenrauheit Ra0,2-0,1 μm. Die entsprechenden Anforderungen an die Maßgenauigkeit von Spritzgussteilen sind IT5-6, und die Oberflächenrauheit liegt unter Ra0,1 μm. Die Rauheit der Aufnahmeoberfläche der Laserscheibe sollte das Niveau der Spiegelbearbeitung von 0,02 bis 0,01 μm erreichen, was erfordert, dass die Oberflächenrauheit der Form unter 0,01 μm liegt. Langlebige Spritzgießwerkzeuge sind notwendig, um die hohe Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Derzeit beträgt die Lebensdauer von Spritzgießwerkzeugen in der Regel mehr als das 1-Millionen-fache. Präzisionsspritzgussformen sollten einen starren Formboden verwenden, die Dicke der Schablone erhöhen und Stützsäulen oder konische Positionierungselemente hinzufügen, um zu verhindern, dass sich die Form unter Druck verformt. Manchmal kann der Innendruck 100 MPa erreichen. Die Auswurfvorrichtung ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung und Maßgenauigkeit des Produkts beeinflusst, daher sollte der beste Auswurfpunkt gewählt werden, um die Entformung überall gleichmäßig zu gestalten. Die meisten hochpräzisen Spritzgussformen sind eingelegt oder vollständig in der Struktur montiert, was eine erhebliche Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit der Formteile erfordert. ?

4. Design und Herstellung an verschiedenen Orten.

Der Formenbau ist nicht das ultimative Ziel, aber das endgültige Produktdesign wird vom Benutzer vorgeschlagen. Der Formenbauer entwirft und fertigt die Form nach den Anforderungen des Benutzers. In den meisten Fällen wird die Spritzgussfertigung des Produktes auch von anderen Herstellern durchgeführt. Auf diese Weise werden Produktdesign, Formenbau und -herstellung sowie Produktherstellung an unterschiedlichen Orten durchgeführt. ?

5. Langer Prozessfluss und enge Fertigungszeit

Der Werkzeugexperte Luo Baihui ist der Meinung, dass bei Spritzgussteilen die meisten von ihnen mit anderen Teilen zu einem vollständigen Produkt kombiniert werden, und in vielen Fällen sind andere Teile fertiggestellt und warten sehnsüchtig auf die SpritzgussformTeile auf den Markt bringen. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Form- oder Maßgenauigkeit des Produkts und aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften des Harzmaterials ist es nach der Herstellung der Form notwendig, die Form wiederholt zu korrigieren, was die Entwicklungs- und Lieferzeit sehr eng macht.