1. Schäden an thermischen Ermüdungsrissen führten zum Ausfall des Druckgussformteils. Während des Druckgussprozesses wird die Form wiederholt abgekühlt und einem Hitzeschock ausgesetzt, was zu einer Verformung der Formoberfläche und ihres Inneren führt. Das Auftreten von Mikrorissen wird eingeleitet und breitet sich immer weiter aus.

2. Fehler bei der Fragmentierung

Unter dem Einfluss der Einspritzkraft reißt die Form an der schwächsten Stelle. Wenn der Sprödbruch auftritt, dehnt sich der Riss schnell aus, was ein gefährlicher Faktor für das Versagen der Matrize ist.

3. Fehler bei der Auflösung

Zu den gängigen Druckgusslegierungen gehören Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen. Wenn die Formhärte höher ist, ist die Korrosionsbeständigkeit besser, und wenn die Formoberfläche einen weichen Punkt aufweist, ist dies für die Korrosionsbeständigkeit ungünstig.

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